Actuadores neumáticos: los 10 errores de dimensionamiento más comunes y cómo evitarlos

1. Subestimar los requisitos de carga

   • Error: Si no se calcula con precisión la fuerza de carga, se seleccionan actuadores con potencia insuficiente.
   • Solución: Realice cálculos de carga precisos, teniendo en cuenta el peso, la fricción y las condiciones ambientales.

2. Dimensionamiento incorrecto del orificio del cilindro

   • Error: La elección de un tamaño de orificio demasiado pequeño puede resultar en una salida de fuerza inadecuada.
   • Solución: Utilice fórmulas y gráficos adecuados para hacer coincidir el tamaño del orificio con la fuerza requerida, teniendo en cuenta la presión de suministro.

3. Ignorar las variaciones de la presión de funcionamiento

   • Error: La selección de actuadores en función de la presión nominal sin tener en cuenta las caídas de presión o las sobretensiones puede afectar al rendimiento.
   • Solución: Tenga en cuenta las fluctuaciones de la presión de funcionamiento en el mundo real para dimensionar correctamente el actuador.

4. No tener en cuenta los requisitos de velocidad

   • Error: Descuidar la velocidad de operación puede resultar en un rendimiento lento o errático del actuador.
   • Solución: Especifique la velocidad de carrera requerida y asegúrese de que el actuador pueda satisfacer estas demandas sin comprometer la eficiencia.

5. No tener en cuenta la longitud del trazo

   • Error: La elección de un actuador con una longitud de carrera inadecuada o excesiva conduce a la ineficiencia operativa.
   • Solución: Mida la carrera exacta necesaria y seleccione un actuador con un rango de carrera compatible.

6. Pasar por alto la fricción y el desgaste

   • Error: Ignorar el efecto de la fricción en el sistema conduce a un desgaste prematuro o un rendimiento inconsistente.
   • Solución: Incluya la fricción en los cálculos, utilizando los factores de seguridad adecuados, y seleccione materiales que minimicen el desgaste.

7. Selección incorrecta de la amortiguación

   • Error: Si no se selecciona la amortiguación adecuada para los impactos al final de la carrera, se pueden producir daños o ruido.
   • Solución:Elegir Actuadores neumáticos Con amortiguación ajustable o amortiguadores para manejar cargas dinámicas de forma segura.

8. Cálculos de fuerza inexactos en actuadores de doble efecto

   • Error: Cálculo incorrecto de la salida de fuerza para actuadores de doble efecto al descuidar el diferencial de presión.
   • Solución: Considere las fuerzas de extensión y retracción, teniendo en cuenta el área del vástago del pistón en los cálculos de fuerza.

9. Ignorar las condiciones ambientales

   • Error: La selección de actuadores sin tener en cuenta la exposición a la humedad, el polvo o las temperaturas extremas puede provocar fallos.
   • Solución: Elija actuadores clasificados para condiciones ambientales específicas (por ejemplo, materiales resistentes a la corrosión, clasificaciones IP).

10. Sobredimensionamiento del actuador

    • Error: Elegir un actuador demasiado grande puede aumentar los costos y reducir la eficiencia.
    • Solución: Evite compensar en exceso las incertidumbres; Dimensione el actuador justo por encima del requisito mínimo para garantizar un rendimiento óptimo.

El tamaño adecuado implica un equilibrio de fuerza, velocidad, carrera y consideraciones ambientales. Tomarse el tiempo para analizar estos factores garantiza la longevidad, la eficiencia y la fiabilidad.