Instalación y mantenimiento de válvulas de control neumáticas - Válvula COVNA

Resumen
1.1 Contenido principal: Esta guía de mantenimiento especifica las precauciones de seguridad, los requisitos técnicos y los pasos de implementación que deben tenerse en cuenta durante el mantenimiento diario, la resolución de problemas y el reemplazo de la válvula de control neumática utilizada en línea. Otros tipos de válvulas de control también pueden consultar esta guía para su uso.

1.2 Componentes básicos: Las válvulas de control neumáticas constan de dos partes: el actuador neumático del diafragma y los componentes del cuerpo de válvulas. El actuador está compuesto por cubiertas de diafragmas superior e inferior, diafragmas corrugados, bandejas, soportes, varillas, muelles y piezas reguladoras. La sección del cuerpo de válvulas consta de un cuerpo de válvula, núcleo de válvula, asiento de válvula, vástago, brida, etc.

1.3 Principio de funcionamiento de la válvula de control neumática: Cuando la presión de la señal se introduce en la cámara del diafragma, genera empuje sobre el diafragma corrugado, haciendo que la varilla empuje se mueva y comprima el muelle hasta que el movimiento de la varilla se equilibra con la fuerza reactiva del muelle, que es el recorrido del actuador neumático. El modo de funcionamiento del actuador neumático de diafragma puede dividirse en acción positiva y acción inversa. Acción positiva: cuando la presión de la señal es alta, la varilla de empuje se mueve hacia abajo. Acción inversa: cuando la presión de la señal es alta, la varilla de empuje se mueve hacia arriba.

1.4 Clasificación de las válvulas de control: Según la forma estructural, la válvula de control puede clasificarse en: válvula de un solo asiento directa, válvula de doble asiento recta a través de ella, válvula angular, válvula de tres vías, válvula diafragma, válvula mariposa.

1.5 Alcance aplicable: Esta guía de mantenimiento es aplicable a todo el personal de instrumentos en el taller eléctrico y de instrumentos.



Objetivos de mantenimiento
El propósito de este mantenimiento es asegurar que la válvula reguladora pueda utilizarse correctamente, sin fugas internas ni atascamientos, con una conmutación flexible y suave, y sin fugas en todos los puntos de conexión. Esto garantiza que la válvula reguladora pueda regular y controlar eficazmente el medio en la tubería y el equipo en diversas posiciones, desempeñando un papel en la estabilización de la producción.

Trabajo preparatorio antes del mantenimiento
Asignación de personal:
a) Gestor de mantenimiento: En función de los fenómenos de fallo de los componentes del instrumento, determina los proyectos de mantenimiento, es responsable de la calidad del trabajo, confirma si la calidad de las piezas de repuesto a reemplazar es válida, si el posicionador de válvula y otros componentes reemplazados son aplicables a la posición reguladora, y asegura que la válvula esté en buen estado tras el mantenimiento o sustitución, Asegurando la calidad y cantidad del trabajo de mantenimiento.

b) Oficial de Seguridad: Responsable de la supervisión de la seguridad durante el mantenimiento, asegurando la integridad de las medidas de seguridad, la disponibilidad de equipos de protección, el cumplimiento de las normativas de seguridad y recordando al responsable de mantenimiento los asuntos que debe tener en cuenta durante el mantenimiento. Asegúrate de que existan medidas de seguridad para garantizar la finalización segura y fluida de los trabajos de mantenimiento.

Horario de trabajo:
Herramientas de mantenimiento: Dos llaves ajustables de 12 pulgadas, alicates, destornilladores, cinta, papel de lija fino, generador de señal.
Repuestos de mantenimiento: válvula reguladora, posicionador de válvulas, diafragma, muelle y accesorios relacionados.
Documentos y certificaciones: Se requiere un formulario de notificación de mantenimiento, un libro de tareas de mantenimiento, un formulario de traspaso de procesos (según situaciones concretas) y un permiso de trabajo de gran altitud cuando se trabaja en altura.


Requisitos durante el mantenimiento
(1) En primer lugar, asegurarse de que las piezas de repuesto necesarias para el mantenimiento estén disponibles y sean coherentes con las especificaciones, modelos, materiales, presiones nominales y modos de funcionamiento de la válvula ajustada y sus componentes que deben ser reemplazados o reparados.

(2) Preparar herramientas adecuadas, intactas y completas para su uso.

(3) Asegurar que se obtengan todos los certificados y permisos relevantes y que la construcción solo pueda comenzar tras obtener la aprobación de los despachadores, operadores y personal relevante.

(4) Antes de desmontar o reparar los componentes de la válvula, confirmar que el tratamiento del proceso está cualificado y contar con la supervisión in situ del operador.

(5) Al reparar el posicionador de la válvula y otros componentes, pide al operador que cierre la válvula firmemente antes y después de la válvula, y espere a que el operador estabilice el ajuste del proceso con la válvula de derivación. Obtén el consentimiento del operador y confirma que el proceso está cualificado junto con el operador. Las acciones de los interruptores de válvula no afectan a la producción, y el cuerpo de la válvula no tiene medio ni presión residual antes de poder realizar el mantenimiento y el ajuste.

(6) Al desmontar y reemplazar la válvula reguladora, debe llevar equipo de protección de seguridad como máscaras antigás y guantes protectores. Primero, retira los tornillos de conexión diagonales, afloja lentamente la brida entre el cuerpo de la válvula reguladora y la brida de conexión de la tubería, y confirma que no haya presión media en la válvula reguladora antes de desmontar.

(7) Al instalar la válvula reguladora, asegúrese de que la flecha en el cuerpo de la válvula sea consistente con la dirección de flujo del medio. Al sustituir una válvula reguladora de pequeño diámetro por una conexión roscada, utiliza un conector móvil desmontable. Fija firmemente la válvula reguladora.

(8) El método de calibración del posicionador de válvula ordinario es el siguiente:
(1) Conectar el aire directamente a la cámara de membrana del actuador a través de la válvula reductora de presión del filtro de aire reservada por separado, y ajustar la presión del aire para que la varilla de empuje del actuador se mueva a la posición central de la carrera completa.

(2) Cuando la varilla de empuje se detiene en la posición central de la carrera completa, ajusta el posicionador para que la palanca de retroalimentación y el posicionador sean perpendiculares.

(3) Conectar la fuente de gas al puerto de entrada del filtro reductor de presión del posicionador y conectar el puerto de salida del posicionador a la cámara de membrana.

(4) Introduce señal de 4MA, gira el tornillo de ajuste de cero para que el actuador se encienda exactamente.

(5) Ajustar la señal de salida a 20MA, hacer que el actuador complete toda la carrera. Si la carrera es insuficiente, afloja el tornillo de bloqueo de ajuste de carrera. Después de ajustar, bloquea el tornillo de bloqueo.

(6) Ajustar repetidamente para que los puntos de inicio y final del actuador estén dentro del rango de error permitido.


(9) Método de calibración para el posicionador inteligente de la válvula reguladora:

(1) Configurar la señal de entrada del AVP (es decir, el posicionador) a DC18±1MA.

(2) Utilizar un destornillador de cabeza plana para girar el tornillo de ajuste a escala cero en sentido horario hasta que ya no pueda girar, 90° en total.

(3) Mantener esta posición hasta que la válvula empiece a moverse (unos 3 segundos), momento en el que se iniciará el programa automático de ajuste. Suelta el destornillador.

(4) La válvula pasará de estar completamente cerrada a estar completamente abierta dos veces, luego se detendrá al 50% y se mantendrá durante 3 minutos.

(5) Confirmar si el programa de ajuste automático se ha completado cambiando la señal de entrada. Todo el programa de configuración automática tarda unos 3 minutos.

(6) Si la señal de entrada cae por debajo de 4MA mientras se ejecuta el programa de ajuste automático, la configuración automática fallará y el programa de configuración automática deberá reiniciarse. Una vez completado el programa de ajuste automático, mantener la señal (fuente de alimentación) de al menos 4MA durante al menos 30 segundos para guardar datos y parámetros en la EEPROM AVP.

(10) Al desmontar e inspeccionar la válvula reguladora, comprueba la corrosión y el desgaste del cuerpo de la válvula, el asiento de la válvula, el núcleo de la válvula (vástago) y comprueba si la membrana o la junta tórica del cilindro en el actuador han envejecido o agrietado; Comprueba el sellado del embalaje y la integridad de otros accesorios, y cámbialos si es necesario.

(11) Tras completar la calibración de la válvula reguladora, la báscula y el indicador de apertura de la válvula deben ser consistentes en cualquier apertura de la válvula.

5. Requisitos de calidad para mantenimiento y reparación:
La instalación de la válvula reguladora reparada o reemplazada y sus accesorios debe estar estandarizada y firme, sin fugas en cada conexión, la apertura y cierre de la válvula debe ser flexible, la acción debe ser estable, la calibración de punto cero y rango debe cumplir con los requisitos de uso, y la indicación debe ser precisa. Los accesorios deben estar completos y los materiales correctos. Todos los componentes deben estar limpios, realizar registros de verificación y reparación, y tomar medidas de impermeabilización.

6. Requisitos tras mantenimiento y reparación:
(1) Una vez completada la tarea de mantenimiento, limpiar el lugar a tiempo y mantener el lugar de trabajo limpio.

(2) El operador debe abrir las válvulas delantera y trasera de la válvula reguladora, asegurarse de que no hay fugas en cada conexión y que la válvula reguladora está en buen estado antes de ponerse en uso.

7. Inspección y mantenimiento diarios:
(1) Comprobar la apariencia de la válvula reguladora, si hay alguna fuga en cada conexión, si cada componente de la conexión está suelto y si cada accesorio está completo e intacto.

(2) Comprueba si las líneas de señalización están sueltas o desgastadas.

(3) Comprueba si el cilindro o el diafragma tienen fugas y si hay alguna fuga en la conexión roscada de cada fuente de aire.

(4) Lubricar y anticorrosión regularmente las piezas móviles y los tornillos.

(5) Verificar e inspeccionar en cualquier oportunidad.

(6) Comprobar que todos los tubos protectores estén intactos y si las medidas impermeables en cada entrada están intactas.

(7) Comprobar la limpieza de la membrana del regulador del filtro de aire en busca de posicionadores de válvula, la válvula de bola de la fuente de aire y el tubo de escape de la tubería de la fuente de aire una vez cada seis meses.

(8) Todos los manómetros de fuente de aire deben estar intactos y ser precisos en su indicación.