Instalación y mantenimiento de válvulas de control neumático - COVNA Valve

Visión general
1.1 Contenido principal: Esta guía de mantenimiento especifica las precauciones de seguridad, los requisitos técnicos y los pasos de implementación que deben tenerse en cuenta durante el mantenimiento diario, la resolución de problemas y el reemplazo de la válvula de control neumático utilizada en línea. Otros tipos de válvulas de control también pueden consultar esta guía para su uso.

1.2 Componentes básicos: Las válvulas de control neumático constan de dos partes: el actuador neumático de diafragma y los componentes del cuerpo de la válvula. El actuador está compuesto por cubiertas de diafragma superior e inferior, diafragmas corrugados, bandejas, soportes, varillas de empuje, resortes y piezas de regulación. La sección del cuerpo de la válvula consta de un cuerpo de válvula, un núcleo de válvula, un asiento de válvula, un vástago de válvula, una brida, etc.

1.3 Principio de funcionamiento de la válvula de control neumática: cuando la presión de la señal se ingresa a la cámara del diafragma, genera empuje en el diafragma corrugado, lo que hace que la varilla de empuje se mueva y comprima el resorte hasta que el movimiento de la varilla de empuje se equilibre con la fuerza reactiva del resorte, que es el recorrido del actuador neumático. El modo de trabajo del actuador de diafragma neumático se puede dividir en acción positiva y acción inversa. Acción positiva: cuando la presión de la señal es alta, la varilla de empuje se mueve hacia abajo. Acción inversa: cuando la presión de la señal es alta, la varilla de empuje se mueve hacia arriba.

1.4 Clasificación de las válvulas de control: De acuerdo con la forma estructural, la válvula de control se puede clasificar en: válvula recta de un solo asiento, válvula recta de doble asiento, válvula de ángulo, válvula de tres vías, válvula de diafragma, válvula de mariposa.

1.5 Ámbito de aplicación: Esta guía de mantenimiento es aplicable a todo el personal del taller eléctrico y de instrumentos.



Objetivos de mantenimiento
El objetivo de este mantenimiento es garantizar que la válvula reguladora se pueda utilizar correctamente, sin fugas internas ni atascos, con una acción de conmutación flexible y suave, y sin fugas en todos los puntos de conexión. Esto garantiza que la válvula reguladora pueda regular y controlar eficazmente el medio en la tubería y el equipo en varias posiciones, desempeñando un papel en la estabilización de la producción.

Trabajos preparatorios antes del mantenimiento
Asignación de personal:
a) Gerente de mantenimiento: Sobre la base de los fenómenos de falla de los componentes del instrumento, determina los proyectos de mantenimiento, responsable de la calidad del trabajo de mantenimiento, confirma si la calidad de las piezas de repuesto a reemplazar está calificada, si el posicionador de la válvula reemplazado y otros componentes son aplicables a la posición de regulación, y garantiza que la válvula esté en buenas condiciones después del mantenimiento o reemplazo, asegurando la calidad y cantidad de los trabajos de mantenimiento.

b) Oficial de Seguridad: Responsable de la supervisión de la seguridad durante el mantenimiento, asegurando la integridad de las medidas de seguridad, la disponibilidad de equipos de protección, el cumplimiento de las normas de seguridad y recordando al gerente de mantenimiento los asuntos que debe tener en cuenta durante el mantenimiento. Asegúrese de que se implementen medidas de seguridad para garantizar la finalización segura y sin problemas de los trabajos de mantenimiento.

Jornada laboral:
Herramientas de mantenimiento: Dos llaves ajustables de 12 pulgadas, alicates, destornilladores, cinta adhesiva, papel de lija fino, generador de señales.
Piezas de repuesto de mantenimiento: Válvula reguladora, posicionador de válvula, diafragma, resorte y accesorios relacionados.
Documentos y certificaciones: Se requiere un formulario de notificación de mantenimiento, un libro de tareas de mantenimiento, un formulario de entrega de procesos (de acuerdo con situaciones reales específicas) y un permiso de trabajo a gran altitud cuando se trabaja en alturas.


Requisitos durante el mantenimiento
(1) En primer lugar, asegúrese de que las piezas de repuesto necesarias para el mantenimiento estén disponibles y sean coherentes con las especificaciones, modelos, materiales, presiones nominales y modos de funcionamiento de la válvula ajustada y sus componentes que deben reemplazarse o repararse.

(2) Preparar herramientas apropiadas, intactas y completas para su uso.

(3) Asegurarse de que se obtengan todos los certificados y permisos pertinentes y que la construcción solo pueda comenzar después de obtener la aprobación de los despachadores, operadores y personal relevante.

(4) Antes de desmontar o reparar los componentes de la válvula, confirme que el tratamiento del proceso esté calificado y tenga supervisión in situ por parte del operador.

(5) Al reparar el posicionador de la válvula y otros componentes, pídale al operador que cierre la válvula herméticamente antes y después de la válvula, y espere a que el operador estabilice el ajuste del proceso con la válvula de derivación. Obtener el consentimiento del operador y confirmar que el tratamiento del proceso está calificado junto con el operador. Las acciones del interruptor de la válvula no afectan la producción, y el cuerpo de la válvula no tiene medio residual ni presión antes de que se pueda llevar a cabo el mantenimiento y el ajuste.

(6) Al desmontar y reemplazar la válvula reguladora, use equipo de protección de seguridad, como máscaras antigás y guantes protectores. Primero, retire los tornillos de conexión diagonales, afloje lentamente la brida entre el cuerpo de la válvula reguladora y la brida de conexión de la tubería y confirme que no haya presión media en la válvula reguladora antes de desmontarla.

(7) Al instalar la válvula reguladora, asegúrese de que la flecha en el cuerpo de la válvula sea consistente con la dirección del flujo del medio. Cuando reemplace una válvula reguladora de diámetro pequeño con una conexión roscada, use un conector móvil desmontable. Fije firmemente la válvula reguladora.

(8) El método de calibración del posicionador de válvula ordinario es el siguiente:
(1) Conecte el aire directamente a la cámara de membrana del actuador a través de la válvula reductora de presión del filtro de aire reservada por separado, y ajuste la presión del aire para que la varilla de empuje del actuador se mueva a la posición media de la carrera completa.

(2) Cuando la varilla de empuje se detenga en la posición media de la carrera completa, ajuste el posicionador para que la palanca de retroalimentación y el posicionador sean perpendiculares.

(3) Conecte la fuente de gas al puerto de entrada del filtro reductor de presión del posicionador y conecte el puerto de salida del posicionador a la cámara de membrana.

(4) Ingrese la señal 4MA, gire el tornillo de ajuste de cero para que el actuador arranque exactamente.

(5) Ajuste la señal de salida a 20MA, haga que el actuador complete la carrera completa. Si la carrera es insuficiente, afloje el tornillo de bloqueo de ajuste de carrera. Después del ajuste, bloquee el tornillo de bloqueo.

(6) Ajuste repetidamente para que los puntos de inicio y finalización del actuador estén dentro del rango de error permitido.


(9) Método de calibración para el posicionador inteligente de la válvula reguladora:

(1) Ajuste la señal de entrada del AVP (es decir, el posicionador) a DC18±1MA.

(2) Utilice un destornillador de cabeza plana para girar el tornillo de ajuste de escala completa a cero en el sentido de las agujas del reloj hasta que ya no pueda girar, 90° en total.

(3) Mantenga esta posición hasta que la válvula comience a moverse (aproximadamente 3 segundos), luego se iniciará el programa de ajuste automático. Suelte el destornillador.

(4) La válvula pasará de estar completamente cerrada a completamente abierta dos veces, luego se detendrá al 50% y se mantendrá durante 3 minutos.

(5) Confirme si el programa de ajuste automático se ha completado cambiando la señal de entrada. Todo el programa de ajuste automático tarda unos 3 minutos.

(6) Si la señal de entrada cae por debajo de 4MA mientras se ejecuta el programa de configuración automática, la configuración automática fallará y el programa de configuración automática deberá reiniciarse. Una vez completado el programa de configuración automática, mantenga la señal (fuente de alimentación) de al menos 4 MA durante al menos 30 segundos para guardar datos y parámetros en la EEPROM AVP.

(10) Al desmontar e inspeccionar la válvula reguladora, verifique la corrosión y el desgaste del cuerpo de la válvula, el asiento de la válvula, el núcleo de la válvula (vástago de la válvula) y verifique si el diafragma o la junta tórica del cilindro en el actuador ha envejecido o agrietado; Verifique el sellado del empaque y la integridad de otros accesorios, y reemplácelos si es necesario.

(11) Una vez completada la calibración de la válvula reguladora, la escala y el indicador de apertura de la válvula deben ser consistentes en cualquier apertura de la válvula.

5、Requisitos de calidad para el mantenimiento y la reparación:
La instalación de la válvula reguladora reparada o reemplazada y sus accesorios debe ser estandarizada y firme, sin fugas en cada conexión, la apertura y el cierre de la válvula deben ser flexibles, la acción debe ser estable, la calibración del punto cero y del rango debe cumplir con los requisitos de uso y la indicación debe ser precisa. Los accesorios deben estar completos y los materiales deben ser correctos. Todos los componentes deben estar limpios, se deben realizar registros de verificación y reparación, y se deben tomar medidas impermeables.

6、Requisitos después del mantenimiento y la reparación:
(1) Una vez completada la tarea de mantenimiento, limpie el sitio a tiempo y mantenga limpio el lugar de trabajo.

(2) El operador debe abrir las válvulas delantera y trasera de la válvula reguladora, observar que no haya fugas en cada conexión y que la válvula reguladora esté en buenas condiciones antes de ponerla en uso.

7、Inspección y mantenimiento diarios:
(1) Verifique la apariencia de la válvula reguladora, si hay alguna fuga en cada conexión, si cada componente de conexión está suelto y si cada accesorio está completo e intacto.

(2) Compruebe si las líneas de señal están sueltas o desgastadas.

(3) Compruebe si el cilindro o el diafragma tienen fugas y si hay alguna fuga en la conexión roscada de cada fuente de aire.

(4) Lubrique y anticorrosión las partes móviles y los pernos con regularidad.

(5) Verificar e inspeccionar en cualquier oportunidad.

(6) Compruebe si todos los tubos protectores están intactos y si las medidas impermeables en cada entrada están intactas.

(7) Verifique la limpieza de la membrana del regulador del filtro de aire para los posicionadores de válvulas, la válvula de bola de la fuente de aire y el tubo de escape de la tubería de la fuente de aire una vez cada seis meses.

(8) Todos los manómetros de la fuente de aire deben estar intactos y tener una indicación precisa.